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产品介绍

　国家对工业企业的排放标准逐步提高，工业生产过程中的节能减排效果直接影响企业能否健康发展，既决定经济效益，也是企业的社会责任体现。因此，能够在提供高效动力的同时减少各种排放将是工业生产企业的首选能源方案。

　　1 循环流化床锅炉技术特点

　　1.1 燃料适应广

　　循环流化床的特殊流体动力特性决定其可以燃烧各种煤种，目前国内技术基本覆盖我国各地煤种，烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石均有了定型产品。同一台锅炉内可以燃烧的煤种特性范围也比较宽泛，适应我国国情。

　　1.2 燃烧效率高

　　循环流化床锅炉燃烧时气固混合好，燃烧速率高，并且绝大部分未燃尽的燃料颗粒会被分离器分离下来通过返料器送回炉膛再燃烧，燃烧效率通常在97.5～99.5%，远高于炉排锅炉。

　　1.3 高效脱硫与NOx 排放低

　　循环流化床锅炉燃烧系统温度水平基本在700～950℃，大部分区域在850℃左右，刚好是脱硫剂固化硫份的最佳温度，同时颗粒的再循环增加了反应时间，所以，整体上在钙硫比为2:1 时可以达80%左右的脱硫效率。在这样的温度场下NOx的产生也是最少，同时可以采用投资较少的SNCR 方法脱除约45%的NOx，对于锅炉系统低成本达到排放标准提供了很好的基础条件。

　　1.4 给料点少、负荷调节比例大及负荷调节快

　　相对于炉排锅炉和鼓泡床锅炉，循环流化床锅炉的床面小，流化更充分，一个给料点最大可以为热功率为100MW 的循环流化床锅炉提供燃料。一次风和二次风分别配风，可以实现多种优化燃烧方案，负荷调节范围可达到30～100%，调节速度可以达到每分钟5%。对于小型工业锅炉可以实现24 小时压火。这些优点是带埋管结构的流化床锅炉无法实现的。

　　2 循环流化床锅炉为核心的环保动力系统

　　2.1 热能与可燃质的回收与利用

酒精生产、生物制药、食品加工、造纸、印染等工业生产过程中的热能回收利用和废气物的环保处理至关重要。这些企业都基本都需要对污水进行处理，原始污水经厌氧、好氧、沉淀最终达标排放。在此过程中有三种副产品会产生：

　　其一是工业沼气（区别于农业生产产生的沼气），产生在厌氧环节，典型的工艺过程是酒精生产，所产生的沼气量折合成热量甚至可以达到整个工艺过程所消耗的热量的65%；

　　其二是臭气，在生物制药行业该问题比较突出，尤其在夏季臭气对空气污染十分严重，有些企业采用吸收塔吸收处理，但长期运行效果并不理想；

　　其三是沉淀过程中产生的污泥，污泥的运输、排放都会带来再次污染，有些污泥在干燥后还有部分可燃价值。